项目案例|内衣厂商携手科仓提前部署电商智慧发货解决方案作者: admin / 2024-04-16 这是一家位于浙江温州的专业生产针织内衣的厂商,2024年年初,公司战略升级,计划为代理商和经销商提供一件代发服务。组建电商运营团队、扩建厂房、整合资源,马不停蹄地启动了,同时,用户找到了我们科仓,希望部署一套电商智慧发货解决方案。 用户的主要产品为针织内衣,包括春夏季的薄款内衣(套装),背心款、短袖款、长袖款,和秋冬季的保暖内衣(套装),加棉款、加绒款、加厚款;每套内衣一个包装袋,贴有产品条形码。要满足用户的智能发货需求,必须解决两个问题:1、内衣套装的尺寸规则不一,春夏款很薄,尺寸在5*20*30cm左右,而秋冬款很厚,尺寸在15*45*55cm左右,这就要求打包设备能自动识别产品的三维尺寸;2、用户的订单多为“一单多件”,传统手工打包需要先打印快递面单,工人需要先根据货物品类分单,再以单找货,整个拣货过程非常耗时,在智慧发货系统中我们采用“后置打单”,但也无法实现“一单多件”在一条流水线上全自动打包,必须在打包前先完成每个订单的拣货工作。为此,科仓智能给出的解决方案是一套往复式智能拣货系统和一套半自动PE膜打包系统。 智能拣货机机身纤薄,宽度仅80cm,占地面积小,搭配左右两个60cm的轻型货架共100个格口,一次可以处理一个批次100单以内的订单(可根据客户需求定制)。用户先按批次进行一次拣货,将这一批次的所有货物依次放置在智能拣货机的前端输送带上,由拣货机进行二次拣货:自动识别每件货物的条形码,系统会自动匹配到对应的订单,将该货物输送到对应的格口,完成二次拣货后,移走货架,再进行下一批次订单的拣选。 将装满待发货物的货架移动至自动打包设备前端,取下一个格口篮,手动扫描该篮内的所有货物,叠放整齐放置在输送带上,系统会自动匹配到对应的订单,并打印相应的快递面单,叠放在一起的多件货物流经封切机构自动完成PE膜包装,经过贴单机构完成面单贴附,最终成为待发包裹流转至分拣输送带。 科仓智能专注于电商仓内自动化,用最透彻的用户需求洞察、最精益的机械制造工艺、最先进的人工智能技术,为广大电商商家提供拣货、打包、贴单、分拣等环节的一站式智慧发货解决方案。